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發布:xxyjnc  瀏覽:7228次  發布時間:2017-04-17

用途:

    Si-C合金是轉爐用合金品種的新型合金,可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑,用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝,其特點:降低煉鋼成本,增加經濟效益,提高產品質量,性能穩定。

一、Si-C合金品種生產的背景

  長期以來,轉爐用合金一直沒有進行調整,傳統的合金品種結構比較單一,即Q195、Q235鋼種采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳劑工藝,HRB335、HRB400鋼種采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳劑生產工藝。而傳統的硅錳合金,硅鐵資源日益緊張,市場價格一路攀升,使得轉爐煉鋼成本逐步提高,縮小鋼材的盈利空間,并且傳統合金的回收率受轉爐操作的影響較大,出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩定,成品內控指標合格率低。

二、 Si-C合金品種結構優化

  1、 有利于生產成本的降低。

  2、 改善鋼水質量。

  3、 減少合金加入量。

  4、 對主體合金進行調整。

  Si-C合金代替硅鐵、碳化硅、增碳劑,減少脫氧劑用量,進行轉爐脫氧化合金化,效果穩定,鋼種化學成份、力學性能和內控質量均優于傳統工藝。

  通過試驗及生產使用表明,使用Si-C合金進行轉爐的脫氧合金工藝,使煉鋼噸鋼成本大大降低,創造了可觀的經濟效益,提高了鋼材的市場競爭優勢。

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三、 Si-C合金品種使用效果

  1、可替代硅鐵和增碳劑,FeALSi用量也有所減少,可有效降低煉鋼成本6-10元/噸鋼。

  2、冶煉普碳鋼,特種鋼及部分低合金鋼,各有效元素回收率穩定。

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